产品描述 Product Description

材料定义 Materials Specifications

FR PC

颜 色 Color

All

成型类别 Molding Series

注塑 Injection

产品特性 Product Characteristics

主要应用 Applacations

1. 高冲击 High Impact

1. 消防器材等 Fire Protection Equipment

1. 无卤 No-halogen

1. 透明 Transparence

典型性能

测试方法

性能指标

单位

Typical Properties

Test Method

Properties

Unit

物理特性Physical Properties

密度Density

ISO 1183

1.20
/
/
/
/

g/cm³

熔体流动速率 Melt flow rate (260℃/3.8Kg)

ISO 1133

g/10min

收缩率Mould Shrinkage

ISO 2577

%

灼烧残余 Ash

ISO 1172

%

洛氏硬度 Rockwell hardness

ISO 2039-2

R

力学性能 Mechanical Properties

拉伸强度Tensile Stress (50 mm/min)

ISO 527-1, -2

60
30
70
2300

MPa

断裂伸长率 Elongation at break (50 mm/min)

ISO 527-1, -2

%

弯曲强度 Flexural modulus

ISO 178

MPa

弯曲模量Flexural modulus

ISO 178

MPa

冲击强度 Impact Strength

悬臂梁缺囗冲击强度

ISO 180

40

kJ/m²

Izod notched impact strength(23℃, notch A)

悬臂梁缺囗冲击强度

ISO 180

/

kJ/m²

Izod notched impact strength(-30℃, notch A)

热性能 Thermal Performance

热变形温度HDT (1.8 MPa)

ISO 75

120

℃

燃烧性能 Flammability

垂直燃烧性能Vertical flammability

94UL

1/16" V0

Class

建议注塑加工工艺 Typical Injection Molding Process  

塑料干燥 Plastic Drying  

干燥时间 Drying time  

2～4小时

干燥温度 Drying Temperature  

75～85℃

干燥设备 Drying equipment  

热风式干燥机     

干燥形式 Drying Type  

持续干燥（生产过程）  

声明：以上干燥工艺适用于正常情况下的材料干燥，特殊情况下请做适当调整。

注塑成型工艺 Injection Molding Process

注塑温度-射嘴段 Nozzle Section

195～200℃

注塑温度-塑化段 Plastics segment

185～190℃

注塑温度-输送段 Conveying Section

170～180℃

注塑上限温度 Maximum temperature injection

200℃

注 射 压 力 Injection pressure

40～100bar

注 射 速 度 Injection speed

30～75mm/s

塑化压力、速度 Plasticization pressure, velocity

压力：65～100bar, 速度：60～85mm/s

塑 化 背 压 Plastics back pressure

5～10bar

建议模具温度 Recommended mold temperature

55～65℃

声明：以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同，具体应根据实际情况调 整 。 Disclaimer: the above products should be based on the shape of injection molding process, mold design and injection molding machine specifications and other conditions vary, the specific shall be adjusted according to actual conditions.

使用ABS相容材料对螺杆进行清洗，直至清洁。

注塑螺杆前端残料预留  

残料位置为塑化总量的2%-5%为宜。

阻燃材料停机时注意事项

停机时必须清空螺杆余料，使用非阻燃材料将螺杆清洗干净，避免材料分解造成设备、模具损伤。