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PCPBT合金

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Information

PC/PBT HB101 产品资料 Product Information

产品描述 Product Description
材料定义 Materials Specifications	PC/PBT 合金
颜色 Color	All
成型类别 Molding Series	注塑 Injection

产品特性 Product Characteristics	主要应用 Applacations
高冲击 High Impact	汽车,电子零部件等 Automobile,Electron
耐化学药品性 Anti-Chemical

典型性能	测试方法	性能指标	单位
Typical Properties	Test Method	Properties	Unit
物理特性Physical Properties
密度Density	ISO 1183	1.22	g/cm³
熔体流动速率 Melt flow rate (260℃/3.8Kg)	ISO 1133	/	g/10min
收缩率Mould Shrinkage	ISO 2577	/	%
灼烧残余 Ash	ISO 1172	/	%
洛氏硬度 Rockwell hardness	ISO 2039-2	/	R
力学性能 Mechanical Properties
拉伸强度Tensile Stress (50 mm/min)	ISO 527-1, -2	55	MPa
断裂伸长率 Elongation at break (50 mm/min)	ISO 527-1, -2	20	%
弯曲强度 Flexural modulus	ISO 178	80	MPa
弯曲模量Flexural modulus	ISO 178	2820	MPa
冲击强度 Impact Strength
悬臂梁缺囗冲击强度	ISO 180	80	kJ/m²
Izod notched impact strength(23℃, notch A)	ISO 180	80	kJ/m²
悬臂梁缺囗冲击强度	ISO 180	/	kJ/m²
Izod notched impact strength(-30℃, notch A)	ISO 180	/	kJ/m²
热性能 Thermal Performance
热变形温度HDT (1.8 MPa)	ISO 75	120	℃
燃烧性能 Flammability
垂直燃烧性能Vertical flammability	94UL	HB	Class

声明：典型值仅作参考，不作为质量承诺。
Note：The datas is used for referential purpose only, not for quality commitment.

建议注塑加工工艺 Typical Injection Molding Process
塑料干燥 Plastic Drying
干燥时间 Drying time	2～4小时
干燥温度 Drying Temperature	100～110℃
干燥设备 Drying equipment	热风式干燥机
干燥形式 Drying Type	持续干燥（生产过程）
声明：以上干燥工艺适用于正常情况下的材料干燥，特殊情况下请做适当调整。
注塑成型工艺 Injection Molding Process
注塑温度-射嘴段 Nozzle Section	230～240℃
注塑温度-塑化段 Plastics segment	230～240℃
注塑温度-输送段 Conveying Section	220～225℃
注塑上限温度 Maximum temperature injection	240℃
注射压力 Injection pressure	40～100bar
注射速度 Injection speed	30～75mm/s
塑化压力、速度 Plasticization pressure, velocity	压力：65～100bar, 速度：60～85mm/s
塑化背压 Plastics back pressure	5～10bar
建议模具温度 Recommended mold temperature	65～85℃
声明：以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同，具体应根据实际情况调整。 Disclaimer: the above products should be based on the shape of injection molding process, mold design and injection molding machine specifications and other conditions vary, the specific shall be adjusted according to actual conditions.

使用过程注意事项 Precautions during use

其他材料切换ABS生产（例如，PP、HIPS等）	使用ABS相容材料对螺杆进行清洗，直至清洁。
注塑螺杆前端残料预留	残料位置为塑化总量的5%-10%为宜。