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耐磨润滑增强

耐磨润滑增强

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Information

KP-CF33B高耐磨-自润滑性

产品特性:

本公司生产的高性能碳纤维增强聚苯硫醚粒料系列产品KP-CF33B,它是在聚苯硫醚树脂的基础上,通过双螺杆挤出机加入碳纤维、聚四氟乙烯及相关助剂混炼造粒而成的。本品具高耐磨、自润滑、耐化学腐蚀、抗静电、力学性能好、高模量、抗蠕变、耐高温、阻燃等特点,更有加工性能好,成型收缩率小等特性。其性能可与个别金属材料媲美。

产品用途: 由于本品突出的特性,在汽车、电子电器、机械及化工行业用途极广,特别适用于在汽车、电子、医疗行业中,制作耐高温的结构件、耐磨件、抗静电电子元件;机械行业中制作在高速转动下的轴套等耐磨件;在航天航空行业制作高模量耐磨件等。

产品性能:

测试项目

单位

性能

试验方法

密度

g/cm3

1.56

GB/T 1033

熔点

282

GB/T 4608

热变形温度(1.8MPa)

265

GB/T 1634

成型收缩率

%

0.20/0.60

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸强度

MPa

160

GB/T 1040

断裂伸长率

%

1.4

GB/T 1040

弯曲强度

MPa

230

GB/T 9341

弯曲模量

MPa

1.7×104

GB/T 9341

悬臂梁缺口冲击强度

KJ/m2

11

GB/T 1843

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系数

/

0.15

GB/T 3960

磨痕宽度

mm

3.0

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

2.0

GB/T 3960

使用方法:

一、物料干燥工艺  温度:130~150 ×4小时  注:如成型产品中有金属嵌件,需先预热嵌件:金属嵌件预热温度:130~140℃,时间:恒温1小时  二、注塑工艺  模具温度:120~150℃(可根据制件结构情况设定)  料筒温度:  前段:290~300  中段:300~310  后段:310~320  喷嘴:310~310  注塑压力:80~150MPa70-95%  注塑速度:中速~高速  保压压力:30-70MPa20-45%      量:残量设定5-10mm      退:3-5mm  螺杆转速:50-120rpm  背压压力:0.2-5MPa  注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳。  三、后处理工艺:以制件大小确定  处理温度:160~180℃,处理时间:4~8小时3、后处理工艺:以制件大小确定  处理温度:160~180℃,处理时间:4~8小时。

 

KP-GF43B高强度-自润滑性

产品特性:

本公司生产的高性能耐磨增强聚苯硫醚系列产品KP-GF43B,它是在聚苯硫醚树脂基础上,通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维、聚四氟乙烯及相关助剂,混炼造粒而成。本品具有耐化学腐蚀、高耐磨、力学性能好、模量高、抗蠕变、耐高温、阻燃等特点,更有加工性能好,成型收缩率小等特性。   

产品用途:

 由于本品突出的特性,在机械及化工行业用途极广,特别适用于制作在有腐蚀溶剂的环境下受高压、高温的结构件、耐磨件。如:高温轴套、滑动轴承等。另在航天航空行业中也有广泛的用途。

产品性能:

测试项目

单位

性能

试验方法

密度

g/cm3

2.02

GB/T 1033

熔点

285

GB/T 4608

热变形温度(1.8MPa)

268

GB/T 1634

成型收缩率

%

0.25/0.55

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸强度

MPa

130

GB/T 1040

断裂伸长率

%

0.8

GB/T 1040

弯曲强度

MPa

200

GB/T 9341

弯曲模量

MPa

1.9×104

GB/T 9341

悬臂梁缺口冲击强度

KJ/m2

9

GB/T 1843

体积电阻率 ×1015

Ω.m

1

GB/T 1410

表面电阻率 ×1014

Ω

2

GB/T 1410

介电常数 1MHz

/

4

GB/T 1409

电气强度

KV/mm

15

GB/T 1408

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系数

/

0.35

GB/T 3960

磨痕宽度

mm

5.0

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

4.0

GB/T 3960

使用方法:

一、物料干燥工艺  温度:130~150 ×4小时  注:如成型产品中有金属嵌件,需先预热嵌件:金属嵌件预热温度:130~140℃,时间:恒温1小时。  二、注塑工艺  模具温度:120~150℃(可根据制件结构情况设定)  料筒温度:  前段:290~300  中段:300~320  后段:310~320  喷嘴:300~320  注塑压力:80~150MPa70-95%  注塑速度:中速~高速  保压压力:30-70MPa20-45%      量:残量设定5-10mm      退:3-5mm  螺杆转速:50-120rpm  背压压力:0.2-5MPa  注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳。  三、后处理工艺:以制件大小确定  处理温度:160~180℃,处理时间:4~8小时。

 

KP-GF33B标准-均衡性能-自润滑性

产品特性:

本公司生产的高性能耐磨增强聚苯硫醚系列产品KP-GF33B,它是在聚苯硫醚树脂基础上,通过双螺杆挤出机加入玻璃纤维、聚四氟乙烯及相关助剂,混炼造粒而成。本品具有耐化学腐蚀、高耐磨、力学性能好、模量高、抗蠕变、耐高温、阻燃等特点,更有加工性能好,成型收缩率小等特性。

产品用途 由于本品突出的特性,在机械及化工行业用途极广,特别适用于制作在有腐蚀溶剂的环境下受高压、高温的结构件、耐磨件。如:高温轴套、滑动轴承等。另在航天航空行业中也有广泛的用途。产品性能:

测试项目

单位

性能

试验方法

密度

g/cm3

1.61

GB/T 1033

熔点

282

GB/T 4608

热变形温度(1.8MPa)

265

GB/T 1634

成型收缩率

%

0.25/0.60

GB/T 15585

吸水率

%

0.02

GB/T 2914

拉伸强度

MPa

130

GB/T 1040

断裂伸长率

%

1.3

GB/T 1040

弯曲强度

MPa

200

GB/T 9341

弯曲模量

MPa

1.1×104

GB/T 9341

悬臂梁缺口冲击强度

KJ/m2

11

GB/T 1843

体积电阻率 ×1015

Ω.m

5

GB/T 1410

表面电阻率 ×1014

Ω

5

GB/T 1410

介电常数 1MHz

/

4

GB/T 1409

电气强度

KV/mm

16

GB/T 1408

阻燃性

/

V-0

GB/T UL94

摩擦系数

/

0.3

GB/T 3960

磨痕宽度

mm

4.5

GB/T 3960

磨耗量

mg/120min

3.5

GB/T 3960

使用方法:

一、物料干燥工艺  温度:130~150 ×4小时  注:如成型产品中有金属嵌件,需先预热嵌件:金属嵌件预热温度:130~140℃,时间:恒温1小时。  二、注塑工艺  模具温度:120~150℃(可根据制件结构情况设定)  料筒温度:  前段:290~300  中段:300~320  后段:310~320  喷嘴:300~320  注塑压力:80~150MPa70-95%  注塑速度:中速~高速  保压压力:30-70MPa20-45%      量:残量设定5-10mm      退:3-5mm  螺杆转速:50-120rpm  背压压力:0.2-5MPa  注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳。  三、后处理工艺:以制件大小确定  处理温度:160~180℃,处理时间:4~8小时。

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